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    拉削鍵槽拉刀在體外生產(chǎn)加工旋轉(zhuǎn)表層時(shí)，生產(chǎn)加工時(shí)，鋼件固定在夾具上，隨主軸軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)，拉刀沿鋼件圓周上虛線方向平行移動(dòng)。拉刀的每一個(gè)側(cè)刃都可以看作是一個(gè)切向成形銑刀，因?yàn)槔兜拿恳粋€(gè)齒的鉆刃與拉刀的適用平面之間的間距是不一樣的。每齒選擇一個(gè)鋼片，鉆刃到鋼片中心線的小間距也逐齒變化，每齒去除金屬材料層的厚度。拉刀可以在工作行程中進(jìn)行粗加工、半精加工和深加工，每個(gè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)可以分配不同的加工余量。由于鋼件的軸向規(guī)格是由數(shù)控刀片的安裝位置決定的，與刀具運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，所以生產(chǎn)加工的精度容易保證。

    拉削鍵槽拉刀前，要逐個(gè)仔細(xì)檢查拉刀的齒是否鋒利，有無(wú)磕碰、崩邊等損傷。不允許使用有損傷或磨鈍的拉刀進(jìn)行加工。

    卡拉刀的位置必須正確，夾緊必須牢固。為了保證拉削時(shí)工件的正確定位，每次拉削后，拉床上固定工件的法蘭支撐面都要用切削液沖洗干凈，以免上面附著鐵屑和污垢，影響下一個(gè)工件的定位。

    切割時(shí)，切削液的傾倒位置要正確，切削液的供應(yīng)要充足。

    拉削過程中，由于機(jī)床動(dòng)力不足、刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，拉床滑板可能會(huì)停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致拉刀卡在工件中無(wú)法進(jìn)退。如果確認(rèn)拉床張力不足，可以嘗試增加張力，然后將拉刀從工件中拔出。如果不是上述原因，應(yīng)小心地將拉刀和工件從拉床上取下，可沿工件對(duì)稱側(cè)輕敲工件使其松動(dòng)，從拉刀前端退出。如果輕敲后工件不能退出，不允許用重敲和大壓力強(qiáng)行將拉刀從工件上取下。

    拉削若干工件后，拉削刀齒的切削刃上會(huì)產(chǎn)生一些微小的切屑，后刀面的切削刃上也會(huì)出現(xiàn)帶有微小金屬顆粒的切屑層，使拉削表面產(chǎn)生縱向劃痕和溝槽，導(dǎo)致表面光潔度降低。這種碎屑瘤一般不能用銅刷清除，視力往往很難看清。但是，你可以用手去感受。這時(shí)你要用細(xì)油石沿刀齒背面輕輕擦除，但一定要注意不要損傷刀刃，否則會(huì)降低拉刀的切削性能，惡化拉削表面光潔度。