如何正確的操作鍵槽拉刀
2020-02-09 21:30:45拉削鍵槽拉刀在體外生產加工旋轉表層時，生產加工時，鋼件固定在夾具上，隨主軸軸承高速運轉，拉刀沿鋼件圓周上虛線方向平行移動。拉刀的每一個側刃都可以看作是一個切向成形銑刀，因為拉刀的每一個齒的鉆刃與拉刀的適用平面之間的間距是不一樣的。每齒選擇一個鋼片，鉆刃到鋼片中心線的小間距也逐齒變化，每齒去除金屬材料層的厚度。拉刀可以在工作行程中進行粗加工、半精加工和深加工，每個生產加工環節可以分配不同的加工余量。由于鋼件的軸向規格是由數控刀片的安裝位置決定的，與刀具運動的時間無關，所以生產加工的精度容易保證。
拉削鍵槽拉刀前，要逐個仔細檢查拉刀的齒是否鋒利，有無磕碰、崩邊等損傷。不允許使用有損傷或磨鈍的拉刀進行加工。
卡拉刀的位置必須正確，夾緊必須牢固。為了保證拉削時工件的正確定位，每次拉削后，拉床上固定工件的法蘭支撐面都要用切削液沖洗干凈，以免上面附著鐵屑和污垢，影響下一個工件的定位。
切割時，切削液的傾倒位置要正確，切削液的供應要充足。
拉削過程中，由于機床動力不足、刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，拉床滑板可能會停轉，導致拉刀卡在工件中無法進退。如果確認拉床張力不足，可以嘗試增加張力，然后將拉刀從工件中拔出。如果不是上述原因，應小心地將拉刀和工件從拉床上取下，可沿工件對稱側輕敲工件使其松動，從拉刀前端退出。如果輕敲后工件不能退出，不允許用重敲和大壓力強行將拉刀從工件上取下。
拉削若干工件后，拉削刀齒的切削刃上會產生一些微小的切屑，后刀面的切削刃上也會出現帶有微小金屬顆粒的切屑層，使拉削表面產生縱向劃痕和溝槽，導致表面光潔度降低。這種碎屑瘤一般不能用銅刷清除，視力往往很難看清。但是，你可以用手去感受。這時你要用細油石沿刀齒背面輕輕擦除，但一定要注意不要損傷刀刃，否則會降低拉刀的切削性能，惡化拉削表面光潔度。
