圓刀的裝機調試方法
2022-12-27 09:19:48在我們日常的模切過程中，圓刀模切機作為一種高效快捷的模切方式，一直是大型模切加工廠必備的加工設備。主要的加工原理是刀具的刀片以圓壓的形式被圓輥雕刻，產品模切片的形狀以圓壓的形式被壓力切割。它最大的優勢就是速度。目前國內最好的圓刀模切機，在加工模切件的過程中，最快可以跑到100m/min。那么圓刀在實際操作和應用中需要注意哪些點呢？日常運營的基礎工作如何進行？下面簡單總結一下圓刀操作的基本細節和常規的調試方法。
一、安裝和調試操作
在調試圓切機之前，我們需要調整圓切機的參數，并對常規的收放軸進行進給。這是一個必要的基本操作。其中，必要的參數調整主要包括以下幾個方面:
一般為了保證前后刀架之間的張力控制，我們需要調整圓形刀架之間的速比差。圓形刀架的刀架一般顯示為刀架補償，正常調整范圍為0.9991-0.9999。修改值的調整一般不宜過大，容易導致材料的拉伸距離斷裂。
一般收放軸的張力控制需要根據皮帶的材質來確定張力。影響張力設定的因素主要包括材料拉伸特性，以及廢料的承載張力。
輸出軸正反轉的設置，一般情況下，輸出軸的輸出方向與輸出軸的旋轉方向相反，輸出軸的輸出和輸出方向相同。
調整好以上步驟后，我們就可以進入設備的裝刀工作；在裝載刀具之前，我們需要比較刀具。通常，我們選擇從圓形刀具的第二個刀架裝載刀具。一般來說，我們需要每隔一個刀架裝刀。在異步情況下，我們需要向前移動刀架，以增加其用途。一般情況下，四刀七工位圓刀機效果最好。
同時，在裝刀的過程中，要注意刀的順序使用。因為同一產品差異小，刀具批次不同，所以裝刀過程必須嚴格對照作業指導書。主要細節如下:
1)在裝載刀具之前清潔刀具。在裝載刀具之前，必須用天那水或丙酮對刀具進行脫脂和清潔。清洗的目的主要是為了方便后續的刀墊泡沫的安裝和包裹，這是一個必要的環節。
2)安裝刀墊泡沫。安裝刀墊泡沫的目的是防止模切產品的碎屑留在刀腔中，導致刀破裂。
3)按照刀具的使用順序安裝刀具。在安裝刀具的過程中，主要是保護刀片，由于刀片的磕碰，導致刀具邊緣受傷。
以上是裝刀過程中的基本注意事項。調整刀具和設置參數后，我們將設置以下基本工作。
二、刀具協調和產品試切調試
A.刀具匹配，指多刀具匹配切削過程中的刀具調試設置。一般情況下，圓刀模多刀切割結束時，刀的產品外緣會以半十字的形式進行圓切調試；
一般第一刀是第一半十字，第二刀是第二半十字。如果用四把刀切割，會增加到雙十字配合切割。如何保證第一刀的輪廓與第二刀的輪廓相匹配，可以通過觀察刀口上的十字切口來完成。
模套切割前后出現偏差時，如果偏差較大，需要松開第一輪壓制，通過轉動模具方向進行初步調整。當偏差幅度調整到較小的位置時，底切幅度的偏差以操作面板上的補償微調的形式進行調整。手術臺上的刀具補償微調一般具有精度設定功能，可以根據實際需求設定實際補償調整值，一般為0.1mm-2mm。
B.刀具配合調試完成后，我們需要對產品進行試壓切割調試。眾所周知，在所有形式的模切操作中，圓刀模切操作最根本、最有效的一個優點就是在模切過程中，底料不會產生刀痕和刀痕。因此，在整個試切調試過程中，模具壓力和根切深度的調整是主要任務。主要是以下幾種方式的調整總和，
檢查圓刀壓力是否過大，適當降低圓刀壓力；
檢查圓刀的支撐環(軸肩)是否臟污，并及時清洗，隨時保證支撐環的清潔；
檢查是否有其他異物粘在下輥上，并清潔下輥；
當底紙切透后，檢查是否整齊。如果是規則的，要考慮刀模的刀高。
三、模切過程中一些不良現象的原因及解決方法
1.產品模切不良的問題主要是刀片造成的，可能是切刀損壞或者壓力不均勻造成的。主要調整方向是:
先檢查圓刀壓力是否過小，適當加大圓刀壓力；
檢查模具支撐環或齒輪上是否有碎屑或其他異物并及時清理，以便隨時保持支撐環和齒輪的清潔；
當切割不良時，檢查刀片是否損壞；
在排除了所有的可能性后，仍然發現切割缺陷，可以更換其他批次的原材料進行調試。
2.產品模切變形的問題，造成這類問題的最大因素在于料模之間的張力。這類問題的調整主要通過以下幾個方面:
檢查原料或收卷軸的張力是否過大，并嘗試調整不同的張力；
坐墊泡沫是否變形、破損，厚度、彈性是否合適；
壓軸是否壓得太低，剝離刀與下方支撐軸之間的壓力是否太緊，壓軸的力度是否太大；
提取工具的提取位置是否不當，產品是否被壓碎；
廢料是否切割完全，刀具上是否有殘膠；
當其他問題消除后，嘗試其他批次的原料；
3.產品掉屑問題主要有兩個原因。原因一是切屑不良，二是局部殘膠和粘連。解決廢品處理過程中帶走成品造成的膠片損失的主要方法有:
檢查缺件是否有規律(如果有，考慮刀具原因:刀具崩刀鈍化)；
是否切割過寬，膠水位置不正確，材料厚度過小，刀壓過小，圓刀支撐環和齒輪臟，掏廢角度和掏廢力度過小；
廢料提取是否需要剝離刀，刀墊泡沫厚度是否合適；
試用其他批次的原料，當發現掉片不可避免時，應在獲得許可后生產，確定掉片的實際比例，用掉片數量最多的補片。
4.產品臟污起皺，主要是產品模切過程中的異物污染和清洗造成的。解決此類問題，應從以下幾個方面入手:
檢查不均勻的接縫是否會導致:
主料進刀前張力是否過大，各壓軸兩端是否平衡導致產品壓力是否平衡，盡量使用成品傳感器或盡量減小成品軸受力；
廢料的分離力是否太重；
是否有必要添加尖頭剝離器；
檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的輸送軸是否干凈；
刀泡墊是否需要更換，除靜電設備工作是否正常，各壓軸是否干凈；
當發現產品有劃痕時，檢查原材料是否有同樣的問題，每個與原材料接觸的輸送軸上是否有專用膠帶；
環境，清潔度是否符合要求。
5.產品錯位，主要是剝離刀與材料的匹配造成的:
使用剝離刀時，應調整剝離刀的底面和支撐軸的上表面，以盡可能保持水平。主料離開剝離刀時應比進入時略高，與水平方向成15度左右的角度。
原料較厚時，產品必須自動化，成品過窄時，必須加擋板；
在切刀后面加一個壓軸或泡沫軸，將成品片定位在底紙上。泡沫軸應與小彎曲軸配合使用。如果在加工過程中需要剝離刀具，并且在第二個刀具后面，它必須靠近輸出軸。越近越好。這對消除錯位非常有用。在滿足功能的前提下，更換剝離力大的材料。
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