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拉刀的使用方法

1.正確領取拉刀。核對工藝文件上，規定的此工件對應的拉刀編號，一般拉刀是不能代用。

2.拉削前，應逐齒檢查刀齒是否鋒利，有誤碰傷、崩刃等損傷，不得使用已經磨鈍或有損傷的拉刀。

3.裝夾拉刀的位置必須正確，夾持牢固。不能通過敲擊的方式將拉刀柄裝入機床夾頭。

4.為了保證拉削中工件的正確定位，工件或夾具定位面上磕碰、劃傷、毛刺等要清理干凈，防止工件在拉削中歪斜。每次拉完以后，應使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

5.當每一工件拉完后，應徹底清除容屑槽內的切屑。可用銅刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未清理切屑就進行拉削，殘存的切屑會嚴重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內切屑過多而發生堵塞，導致刀齒損壞，甚至拉刀斷裂。

6.當拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會產生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會出現粘附著細小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺到，這時應用細油石沿刀齒后刀面順向將它輕輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會降低拉刀切削性能和惡化拉削表面粗糙度。

7.拉削時，切削液噴口澆注為主要正確，切削液的供應要充足。

8.拉削中，由于拉床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，拉床會發出沉悶的聲音，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進退的情況，稱為滯刀。發生后，如果是確認由于拉床拉力不足所致，則可設法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對稱側邊輕輕敲擊工件，使其松動而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強行脫出。因為此時工件已將拉刀楔緊，強行敲打則會造成刀齒崩刃。發生此種情況時，應將工件鋸開分塊兒取下，以盡量保存拉刀。