對被拉削工件的工藝要求
2024-01-24 12:00:00對被拉削工件的工藝要求
工件預制孔
1.工件預制孔和拉刀前導部的基本尺寸相同，并有適當的間隙配合。若預制孔太小，拉刀前導部將無法進入；若預制孔過大，則圓周上的拉削余量將不均勻，當拉削內花鍵時，造成大、小徑不同心。工件孔精度較高時，預制孔按H8加工，表面粗糙度Ra≤5μm；對于一般精度的孔，可按H10加工。
2.預制孔與基準端面應有良好的垂直度。一般應保證在0.05mm以內，預制孔和基準端面在一次裝夾中加工完成。
3.預制孔軸線應有足夠的直線度，使拉刀前導部能夠順利穿過，拉削余量在內孔全長上保持均勻。
4.預制孔兩端均勻倒角，以避免孔口毛刺影響工件定位和穿刀。
工件基準端面
工件基準端面就是拉削時支承定位的端面。
1.工件基準端面面積應盡可能大，不應中凸，五毛刺和磕碰痕跡。
2.工件基準端面的表面粗糙度Ra≤5μm。
3.當采用未加工或粗加工端面作為基準端時，應使用浮動支承裝置。
工件形狀和多件拉削
1.拉削時，工件形狀應盡可能簡單，壁厚均勻；對于形狀復雜、有薄壁的工件，應先拉內孔，然后再加工外形。
2.拉削多件相疊的薄片工件時，要求各工件都應兩端面平行，并用夾具牢固地夾在一起（拉鍵槽例外），以防止個別工件落至刀齒之間，損壞拉刀。
