拉削缺陷及消除方法
2024-01-27 12:00:00拉削缺陷及消除方法
拉削表面產生鱗刺
現象
在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。
解決途徑
（1）采用低于1.7m/min或高于30m/min的拉削速度。
（2）采用較小的齒升量。
（3）適當增大前角。
（4）改變材料熱處理狀態。對低碳鋼應提高其硬度，中碳鋼應降低其硬度等。
（5）使用極壓切削液，尤其以含氯的極壓添加劑效果最好。
拉削表面有深淺不一、寬窄不勻的犁溝狀劃痕，最深可達100μm。
原因
拉刀切削刃上有積屑瘤，因積屑瘤的形狀和高度不斷在改變，所以劃痕呈現不規則狀。
解決途徑
（1）在拉削速度、齒升量、前角、材料熱處理和切削液等方面采取與抑制鱗刺的相同措施。
（2）加強對拉刀質量的檢驗，保證拉刀前、后面有較小的表面粗糙度參數值。分屑槽應有后角。
貫通整個拉削表面的條狀劃痕
原因
校準齒切削刃有崩刃，或后導部表面有磕、碰痕跡，造成局部突起。
解決途徑
在拉刀制造、運輸、保管和使用過程中都要輕拿輕放，防止和周圍的硬物發生碰撞。如果發現拉刀有崩刃和磕、碰痕跡，可用油石仔細修整。
環狀波紋
通常環狀波紋為兩組，同組的環狀波紋間距為一個齒距，異組之間的距離隨拉削長度而改變。環狀波紋對表面粗糙度約有幾個微米的影響，而對表面波紋有10～20μm的影響。
原因
刀齒周期性地切入、切出，引起拉削力和拉削速度周期性變化，造成工件表面周期性彈性變形所致。
解決途徑
（1）增加同時工作齒數，使一個到處切出、切入引起的力和速度的變化所占比例減小。
（2）減小齒升量。
（3）增大拉刀前角。
（4）適當增大后角和刃帶寬度。
（5）采用不等齒距。
（6）使用剛性大的拉床。
表面啃刀痕跡
拉削圓孔時，局部表面有時出現啃刀痕跡。它可能在一側，也可能在整個圓周上。啃刀對表面粗糙度有較大影響。
原因
拉刀彎曲度超差、刀齒各側鋒利程度不同，或各側刃帶寬度不一致。
解決途徑
檢查拉刀彎曲度、刀齒鋒利程度和刃帶寬度的一致性，對拉刀進行校直或修磨。
