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切削液對刀具壽命的影響

切削液能提高刀具壽命：

        切削液除了對加工過程有冷卻、潤滑的作用，還能有效提高刀具壽命。

        熱量與摩擦都是引起刀具損壞的主要原因，減少機械加工中產(chǎn)生的熱量和摩擦能夠大大提升刀具壽命。如果切屑——刀具界面的溫度降低28攝氏度，刀具的壽命將增加5倍。因此，當(dāng)使用切削液時，可以使用更快的切削速度和進給量，提高生產(chǎn)率，降低每件產(chǎn)品的成本。

        在切削加工中，材料的碎片有與刀具表面結(jié)合的趨向，因此而產(chǎn)生積屑瘤。如果積屑瘤變大，并平均分布在刀具表面上，刀具的有效前角就會減小并且需要更大的功率來切削材料。積屑瘤總是碎裂而又重新形成，導(dǎo)致工件表面粗糙、過度的側(cè)面磨損和刀具表面出現(xiàn)月牙洼。大多數(shù)的加工表面粗糙問題都是由積屑瘤留下的細小金屬碎片引起的。

有效地使用切削液可以從以下幾種形式影響刀具的作用：

      1.降低材料塑性變形所產(chǎn)生的熱量，提高刀具壽命。
      2.減少切屑——刀具界面的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。
      3.因為摩擦減小，所以需要更小的功率。
      4.防止積屑瘤形成，延長刀具壽命。