拉削中常見缺陷的解決方法
2024-06-08 12:00:00拉削中常見缺陷的解決方法
環狀波紋、啃切傷痕
產生原因：拉刀彎曲，同一圓周上刀齒的刃帶寬度不均勻，拉削時刀齒發生偏移，啃切工件表面。
解決方法：刀齒上刃帶太窄可用鑄鐵套加研磨砂研磨出適當的刃帶；校準拉刀彎曲。
產生原因：拉削速度太低，拉削過程中出現爬行；拉削速度抬高，拉削過程中出現劇烈振動。
解決方法：選擇適宜的拉削速度，工件表面粗糙度要求低時，拉削速度一般不宜超過3m/s。
產生原因：拉削過程中的最大拉削力超過機床允許的最大拉力的80%，導致發生顫振現象。
解決方法：修改拉刀設計；選擇機床時保證拉削過程中不超過機床允許的最大拉力的80％。
產生原因：刀刃燒傷、刀刃毛刺未去除。
解決方法：刃磨時，砂輪保持鋒利，進給量均勻；刃磨之后用油石磨刀齒，去除毛刺。
條狀劃痕
產生原因：刀齒上的切削未排除就繼續進行拉削。
解決方法：每次拉削完后，要將刀齒上的切屑去除干凈再進行下一次拉削。
產生原因：精切齒磨損嚴重；最后幾齒精切齒的齒升量過大，沒有分屑溝會使切屑卷曲狀況惡化。
解決方法：修磨精切齒；嚴格檢查精切齒的齒升量，合理遞減。
鱗刺
產生原因：前角選擇不當。
解決方法：選擇合適的前角。
產生原因：工件硬度低于180HBS時，易產生鱗刺。
解決方法：適當提高工件硬度。
產生原因：拉刀磨鈍，切削條件惡化。
解決方法：修磨拉刀。
產生原因：拉刀前刃面粗糙。
解決方法：修磨前刃面，降低前刃面粗糙度。
工件孔徑兩端尺寸不等
產生原因：工件孔壁厚度不均勻。
解決方法：拉刀刃口保持鋒利，減小拉削力。
產生原因：工件孔壁較薄。
解決方法：適當增加拉刀的精切齒，拉削時澆注切削液。
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