現代激光加工技術在金屬加工領域的應用
一、激光切割的特點及應用
激光切割是當前各國應用最多的激光加工技術。在國外許多領域,例如,汽車制造業和機床制造業都使用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高,激光切割的加工對象范圍之廣,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料;例如,可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復雜的三維立體零件切割,這正是激光切割的優勢所在。
二、激光切割的主要優點
1.激光切割效率高。以1mm厚的鋁合金板為例,切割速度可達40m/min。高效率使得單件加工成本大幅降低,甚至低于傳統加工方法。
2.激光切割為非接觸光學熱加工。工件可以進行任意形式的緊密排列或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工,加工后的零件也沒有形變。
3.激光切割無需刀具和模具。在計算機控制下,可直接實現二維、三維上任意形狀的板類或殼體類零件的柔性加工;因此,很適合用于新產品研制開發階段的多品種、小批量的加工,可以省去模具設計,極大縮短生產周期。
4.激光切割切縫小。激光切割切縫一般在0.15~0.4mm之間,切口光潔無毛刺,甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
漸開線花鍵滾刀的選型核心要點匹配滾刀的類型與精度等級:需結合加工設備性能與既定加工工藝,選定適配的滾刀類型及精度等級。其中,漸開線滾刀的模數(含節距、螺距)、壓力角必須與待加工齒輪的對應參數完全一致,滾刀螺旋方向需與待加工齒輪的螺旋方向保持相同;加工直齒齒輪時,優先選用右旋滾刀。保障材料的硬度與耐磨
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