涂層刀具處理工藝的應(yīng)用
隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來越高,客戶對涂層質(zhì)量、性能要求也越來越高,不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性,同時也對刀具表面光潔度,被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。
因此,涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注。該技術(shù)主要是針對不同刀具涂層后,再通過專用設(shè)備對涂層刀具表面進(jìn)行研磨拋光處理,通過這種處理的涂層刀具壽命可以達(dá)到普通涂層刀具壽命的1.2到2倍。
通過這種處理,可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆粒現(xiàn)象。電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強(qiáng)的能量,通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強(qiáng),可以使靶材高度離化,形成高精度的等離子區(qū),從而形成超強(qiáng)結(jié)合力、高度致密的膜層;但同時也會在涂層表面產(chǎn)生微小顆粒,隨著科技不斷進(jìn)步,用戶對刀具質(zhì)量、耐用度及性能要求也越來越高,因此對涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來越高。
漸開線花鍵滾刀的選型核心要點匹配滾刀的類型與精度等級:需結(jié)合加工設(shè)備性能與既定加工工藝,選定適配的滾刀類型及精度等級。其中,漸開線滾刀的模數(shù)(含節(jié)距、螺距)、壓力角必須與待加工齒輪的對應(yīng)參數(shù)完全一致,滾刀螺旋方向需與待加工齒輪的螺旋方向保持相同;加工直齒齒輪時,優(yōu)先選用右旋滾刀。保障材料的硬度與耐磨
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