拉刀使用時斷裂的原因
2024-08-10 12:00:00拉刀使用時斷裂的原因
工件材料硬度過高或過低
工件的硬度在180～210HB時，拉削性能極佳，拉削后表面質量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時，應對工件進行調質處理，以改善其切削性能。硬度過低，拉削時常出現堆屑而導致拉刀斷裂。硬度過高，拉削時切削力將增大，拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
工件材質不均勻
如果工件的材質不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。
拉刀刃磨質量差
刃磨拉刀時，應嚴格保持刀齒固有的特點，否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒就會崩斷，甚至斷裂。應控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。
工件的尺寸和形位精度不夠
拉削前，工件的孔應有一定的幾何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀會因受力不均而斷裂。如工件預制孔過小，拉刀前導部分被強行送入拉削時，易使拉刀被擠住而斷裂。工件厚度大于拉刀允許的拉削長度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，導致刀齒損壞或斷裂。
容屑槽清潔程度
拉削完工件后，拉刀上的切屑應清除干凈。
機床
保證機床足夠的剛性和功率，工件定位應準確。
