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碳素鋼硬化表面的方法

碳素鋼熱處理后就可以制得硬化工件成本更低，這種工藝通常可以生產(chǎn)外硬內(nèi)韌的工件。表面硬化有好幾種方法，如滲碳、碳氮共滲及滲氮過程。

滲碳處理
    滲碳處理時將低碳鋼與一些含碳材料一同加熱，工件表面吸碳，滲碳深度與滲碳的時間、溫度計所用碳化材料有關(guān)。滲碳處理的方法有三種：固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。

固體滲碳通常用在滲碳深度要求達到1.5mm或更深的情況。把滲碳工件用滲碳材料包裹起來，如把活性碳放入一個密封的剛箱中。

    生產(chǎn)過程：
    1.在要放入滲碳爐中的鋼箱底部放上一層25-38mm厚的滲碳劑。
    2.將滲碳工件放入箱中，工件之間留38mm的間距。
    3.用滲碳劑包裹工件，蓋上一層厚約38mm的滲碳劑。
    4.敲打鋼想一側(cè)，使?jié)B碳劑均勻分布在工件的四周，這樣能排除大部分的空氣。
    5.把箱子放入滲碳爐中，爐子溫度升到926攝氏度。
    6.把箱子放在爐中保溫較長時間，以充分滲碳，滲碳速度通常為0.17-0.2mm每小時。然而，滲碳速度隨滲碳深度地增加而減少。制備一定厚度的滲碳層所需要的滲碳時間和溫度，通常在滲碳材料制作廠家提供的文獻中可以給出。

    7.關(guān)閉爐子，把箱子留在爐中緩慢冷卻，冷卻過程大約需要12-16小時。
    8.從爐子中取出箱子，從箱子中取出工件并清理干凈。（注：工件表面為一個碳鋼薄層，由于滲碳過程中工件的冷卻緩慢，所以得到的組織比較軟。）

    9.把工件加熱到適當(dāng)溫度保溫，然后再水中或油中淬火，淬火介質(zhì)的選擇主要是由工件的形狀和所需要的硬度決定的。這是工件就有了硬的碳鋼表面和柔韌的心部。