拉刀的拉削方式概覽
拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類別。
一、分層式拉削
分層式拉削進一步細分為同廓式和漸成式兩種形式:
同廓式
同廓式拉刀的刀齒刃形與被加工工件表面的形狀相吻合,僅在尺寸上存在差異。刀齒直徑由前至后逐漸增大,使得加工余量被逐層切除。該方式切削厚度與寬度均較大,能確保工件表面質量上乘。然而,伴隨而來的是較大的拉削力和功率消耗,且分屑槽轉角處易于磨損,從而影響拉刀的耐用性。除圓孔拉刀外,其他類型的同廓式拉刀制造難度較大。
漸成式
漸成式拉削的特點在于,工件的最終輪廓是由一系列刀齒依次拉削后形成的。對于形狀復雜的工件,漸成式拉刀的制造相對簡便。但缺點是,已加工表面可能會出現副切削刃的交接痕跡,導致表面粗糙度增加。
二、分塊式拉削
分塊式拉削中,工件上的金屬層并非由單一刀齒切除,而是由多個刀齒分段、依次切除。這類拉刀被稱為輪切式拉刀,設計上有兩齒一組、三齒一組或四齒一組等不同的組合方式。
三、綜合式拉削
綜合式拉刀結合了分塊式和分層式的優點,其前部刀齒采用單齒分塊式設計,后部刀齒則采用同廓分層式設計。
三種拉削方式的主要特點概述如下:
分層式:同廓分層式拉削的齒升量較小,能夠確保高質量的拉削效果,但拉刀長度較長。漸成式拉削則便于拉刀制作,但拉削質量相對較差。
分塊式:齒升量較大,適用于大尺寸、大余量表面的拉削,也可用于拉削毛坯面。拉刀長度較短,效率高,但提升拉削質量較為困難。
綜合式:兼具分塊式和分層式拉削的優點,特別適用于拉削余量較大的圓孔,因此在實際應用中較為常見。