拉刀的選用選擇
2024-12-13 12:00:00拉刀的選用選擇
由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質量。拉刀的結構比一般的刀具復雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產。
（一）前角γo、后角α的選取
（1）拉刀的前角γo根據被拉削材料的性能選取。當拉削韌性材料時，應選用較大的前角，拉削脆性材料時，應選用較小的前角。
（2）拉刀的后角α是根據拉刀的類型和工件所需的加工精度而確定的。增大后角可以減少拉刀后刀面與工件的摩擦，但在重磨時會很快減小拉刀的尺寸，使其喪失精度。通常拉削IT7～IT8精度的圓孔拉刀、花鍵拉刀、四、六方拉刀以及其他類型的拉刀切削齒后角為2°～3°30'，拉削IT9精度和更低精度的上述拉刀切削齒后角為3°～4°，單面有齒的槽拉刀、平面拉刀和外拉刀切削齒后角為4°～7°，校準齒的后角為0°30'～1°30'。
（二）齒升量af的選取
齒升量af是拉刀兩相鄰刀齒在半徑方向上的尺寸差，稱為拉刀的齒升量。齒升量也是拉刀每齒的切削厚度和進給量，拉刀齒升量的大小直接影響著拉削表面的質量、拉削力和拉刀的結構，是拉刀的最重要的參數之一。齒升量的數值通常根據被加工材料的性質、拉刀的類型、被拉削工件表面的質量和精度要求等因素而確定，一般情況下拉刀的齒升量不超過0.15mm，若有被拉削表面粗糙度值要求較小、被加工材料的加工性能差、用于高速拉削的拉刀、加工剛性差的零件（薄壁和軟金屬）、小截面低強度的拉刀等情況，齒升量應取小一些。
（三）齒距p的選取
齒距是拉刀兩相鄰刀齒間的軸向距離，其大小一般由工件的被拉削長度確定。拉削一般材料時齒距p=（1.25～1.5）L×1/2（L是工件的被拉削長度）短工件和脆性材料選小值，長工件或韌性材料選大值。拉削高溫合金材料時齒距p=（1.9～2.0）L×1/2，同時工作齒數zi=（L/p）+1（取整數）。由此可知，拉刀的齒距越小，拉刀的工作齒數就越多，工作過程就越平穩，拉削表面粗糙度值就越小，但相應會增加拉削力，減小容屑空間；而拉刀齒距太大，則會減小同時工作齒數，使拉削過程不平穩。所以在設計時拉刀的同時工作齒數一般取3≤zi≤8，齒距和同時工作齒數是相互聯系的，必須綜合考慮拉削平穩性、拉削力、拉削長度、容屑空間和拉刀強度等情況。
（四）容屑系數K和容屑槽深度h的選取
在拉削中，拉刀每一刀齒所切下的切屑都必須完全容納在容屑槽內。
容屑系數應滿足以下條件：
式中 Ac——容屑槽的有效面積，Ac=πh2/4
Aj——切削面積，Aj=afL
所以
則
（五）容屑槽的形狀與尺寸 拉刀的容屑槽應能保證容納切下的全部切屑和切屑的自由卷曲，并應保證刀齒有足夠的強度和一定的重磨次數。常用的容屑槽形狀有直線齒背型和曲線齒背型兩種，直線齒背型易于制造，多用于拉削脆性材料，曲線齒背型有利于切屑的卷曲和拉削結束后切屑從容屑槽中落下來，適用于拉削韌性材料。 拉刀容屑槽部分尺寸如圖6-21所示，容屑槽各部分尺寸與齒距p的關系如下： h=（0.38～0.45）p g=（0.3～0.35）p R=（0.65～0.7）p r=0.5h 在設計和生產中應遵循盡量減小容屑槽規格尺寸，又能滿足生產需要的原則。
