鉸刀的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí),由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑,稱為鉸孔“擴(kuò)張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁,則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小,稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在,最后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明:用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張,用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮,鉸削薄壁孔時(shí),也常發(fā)生收縮。
鉸刀的齒數(shù)及齒槽
鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時(shí),可取較多齒數(shù);加工韌性材料時(shí),齒數(shù)應(yīng)取少些;加工脆性材料時(shí),齒數(shù)可取多些。為了便于測(cè)量鉸刀直徑,齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)。
鉸刀刀齒可以沿圓周等齒距分布,也能不等齒距分布。為了便于制造,鉸刀一般按等齒距分布。
鉸刀的幾何角度
1.主偏角
加工鋼等韌性材料一般取=15°;加工鑄鐵等脆性材料一般取3°~5°;粗鉸和鉸盲孔時(shí)一般取45°;手用鉸刀一般取0.5°~1.5°。
2.前角
鉸孔時(shí)一般余量很小,切屑很薄,切屑與前刀面接觸長度很短,故前角的影響不顯著。為了制造方便,一般取均0°。加工韌性材料時(shí),為減小切屑變形,可取5°~10°。
3.后角
鉸刀系精加工刀具,為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大,一般鉸刀后角取6°~8°。
4.刃傾角
一般鉸刀的刃傾角0°。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn),提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí),可在鉸刀的切削部分磨出15°~20°刃傾角,這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出,不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時(shí),可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑,以容納切屑。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質(zhì)量,需對(duì)關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè),核心檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)測(cè)量方法如下
及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時(shí)刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會(huì)惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會(huì)使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。