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鉸刀的齒數及齒槽

        鉸刀的齒數影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時，可取較多齒數；加工韌性材料時，齒數應取少些；加工脆性材料時，齒數可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數應取偶數。

        鉸刀刀齒可以沿圓周等齒距分布，也能不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。

鉸刀的幾何角度

        1.主偏角

        加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取45°；手用鉸刀一般取0.5°~1.5°。

        2.前角

        鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取5°~10°。

        3.后角

        鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取6°~8°。

        4.刃傾角

        一般鉸刀的刃傾角0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。