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鍵槽拉刀技術解析
2025-02-23 12:00:00

鍵槽拉刀技術解析


一、鍵槽拉刀定義與應用
鍵槽拉刀是專用于加工機械零件上鍵槽的高效切削刀具,適用于半圓鍵槽和平鍵槽的加工。該刀具具有大余量切削能力,但加工表面粗糙度相對較高(Ra值2.5-1.25μm),需根據加工要求選用不同結構的刀具。

二、鍵槽類型與加工工藝
(一)標準鍵槽加工

  1. 半圓鍵槽與平鍵槽

  • 尺寸參數與極限偏差具有通用性

  • 可采用同規格鍵槽拉刀加工

(二)特殊鍵槽加工
2. 楔形鍵槽(淺0.5-1.3mm)

  • 單次加工方案:需增大導套槽深

  • 多次加工方案(b≥14mm):需重新計算墊片厚度

  1. 薄形平鍵槽(淺0.9-3.5mm)

  • 單次加工:依據導套尺寸a調整槽深

  • 特殊要求:需定制專用拉刀

  • 多次加工:精確選擇墊片厚度

三、刀具特性與使用規范

  1. 結構特征

  • 多齒設計實現大余量切削(最大單邊余量達1.5mm)

  • 深槽加工需分次完成(>5mm分兩次加工)

  1. 表面質量控制

  • 常規加工表面粗糙度Ra2.5-1.25μm

  • 高精度要求時選用帶修光刃結構(Ra可達0.63μm)

  1. 工藝安全規范

  • 導套長度要求:≥1.5倍拉刀直徑

  • 刃帶寬度標準:前角γ=12°-15°,后角α=2°-3°

  • 切削液要求:高潤滑性極壓切削油(40#機械油+10%氯化石蠟)

  1. 失效預防措施

  • 導套磨損量控制:徑向間隙<0.03mm

  • 彎曲預防:導向部長度/直徑比≥3:1

  • 斷刀預防:切削速度v≤3m/min(碳鋼)

本技術規范依據GB/T14329-2008《鍵槽拉刀》標準制定,適用于碳鋼、合金鋼等材料的鍵槽加工,實際應用中需根據工件材料和熱處理狀態調整工藝參數。


最新資訊
  • 2025-12-16 鍵槽拉刀核心檢驗項目及測量方法

    鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下

  • 2025-12-13 判斷拉刀是否磨鈍的方法

    及時發現拉刀磨鈍現象并及時刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環。繼續使用已磨鈍的拉刀,不僅會惡化拉削表面質量,造成拉床工作異常;更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷,嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。