結構特征
孔型由圓弧與直線組合構成(單/雙圓弧+單/雙直線)
預制孔為小圓孔(切于直線段)
刀具特點
結構與矩形拉刀相似,適應規則幾何過渡
適用場景
加工帶平直過渡的圓形通孔
孔型定義
兩直線邊與兩圓弧光滑相接,滿足圓半徑=孔高/2
預制孔類型與加工方案
| 預制孔類型 | 拉削方案 | 刀具特點 | 優缺點 |
|---|---|---|---|
| 圓孔預制 | 同心圓弧切削刃 | 切削刃分三段,以預制孔圓心為基準 | 加工效率高,但刃口幾何精度要求嚴 |
| 仿形銑孔/模鍛沖孔預制 | 方案1:全等距線刃 | 每齒切削刃均為孔形等距線 | 刀具短,但制造/刃磨難度大 |
| 方案2:分步加工 | 1. 直線刃加工平面 2. 漸成法加工圓弧 | 工序分離,降低制造難度,但刀具長度增加 |
加工流程
矩形孔成型:主拉刀完成基礎矩形孔加工
槽體切削:專用切槽拉刀進行槽加工
刀具設計要點
刀體結構:棱柱形刀體,齒形類鍵槽拉刀
大尺寸孔處理:
組合式拉刀結構
內置導向墊塊增強穩定性
梯形槽加工:
斜邊需設置副偏角與副后角
直邊設計縱向槽(參考四方拉刀)
加工對象:擺線泵定子成形孔(余量大、形狀復雜、精度高)
雙刀分級加工策略
| 刀具類型 | 功能定位 | 拉削方式 | 結構特征 |
|---|---|---|---|
| 粗拉刀 | 余量去除與粗成形 | 漸成式拉削 | 簡化齒形設計,降低制造成本 |
| 精拉刀 | 精密成形加工 | 成形拉削 | 套環式刀齒結構,確保后角精度 |
技術優勢
分階段加工兼顧效率與精度
套環式刀齒提升成形面光潔度
漸開線花鍵滾刀的選型核心要點匹配滾刀的類型與精度等級:需結合加工設備性能與既定加工工藝,選定適配的滾刀類型及精度等級。其中,漸開線滾刀的模數(含節距、螺距)、壓力角必須與待加工齒輪的對應參數完全一致,滾刀螺旋方向需與待加工齒輪的螺旋方向保持相同;加工直齒齒輪時,優先選用右旋滾刀。保障材料的硬度與耐磨
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