常見的機(jī)械加工方法及其應(yīng)用
刨削工藝
刨削是利用刨床和刨刀對(duì)工件進(jìn)行直線切削的加工方式,適用于平面、溝槽以及直線型成型面(如齒條、直齒輪、花鍵等)的加工。其特點(diǎn)是加工過程振動(dòng)較小,但存在加工精度不高、刀具磨損較快等不足。在現(xiàn)代化批量生產(chǎn)中,該工藝正逐步被效率更高的銑削和拉削技術(shù)所替代。
孔加工技術(shù)
(1)鉆削工藝:包含鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔等工序。其中:
鉆孔:作為孔的粗加工手段
擴(kuò)孔:用于半精加工
鉸孔:實(shí)現(xiàn)孔的精加工
該工藝主要在鉆床上完成,由于鉆孔精度有限,通常需要后續(xù)擴(kuò)孔和鉸孔來提高精度和表面質(zhì)量。
(2)鏜削工藝:是在鏜床上使用鏜刀對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行精密加工的方法,能夠有效提高孔的尺寸精度和位置精度。
精密磨削技術(shù)
磨削加工是重要的精加工手段,主要應(yīng)用于:
內(nèi)外圓柱面/圓錐面的精加工
高精度平面加工
復(fù)雜成型面(如螺紋、齒輪等)加工
該工藝能顯著提高工件尺寸精度,并獲得優(yōu)異的表面光潔度,是制造精密零件的關(guān)鍵工序。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質(zhì)量,需對(duì)關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè),核心檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)測(cè)量方法如下
及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時(shí)刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會(huì)惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會(huì)使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。