拉削加工常見缺陷應對措施
2025-08-01 10:41:33拉削加工常見缺陷及應對措施
1. 環狀波紋與啃切傷痕
成因分析：
拉刀彎曲或刃帶寬度不均，導致切削偏移
拉削速度不當（過低易爬行，過高易振動）
拉削力超過機床額定負載的80%，引發顫振
刀刃存在燒傷或毛刺
解決方案：
刀具修正：
刃帶過窄時，用鑄鐵套研磨至合適寬度
校準彎曲拉刀，確保刀齒均勻受力
刃磨時保持砂輪鋒利，均勻進給，并用油石去除毛刺
工藝優化：
控制拉削速度（表面粗糙度要求高時建議≤3m/s）
選用合適機床，確保實際拉削力≤機床最大拉力的80%
2. 條狀劃痕
成因分析：
刀齒殘留切屑未清理，二次拉削時劃傷工件
精切齒磨損或齒升量過大，切屑排出不暢
解決方案：
操作規范： 每次拉削后徹底清除刀齒切屑
刀具維護：
定期修磨精切齒
檢查齒升量，確保合理遞減并增設分屑槽
3. 鱗刺（表面魚鱗狀缺陷）
成因分析：
前角設計不合理
工件硬度過低（＜180HBS）
拉刀鈍化或前刃面粗糙
解決方案：
參數調整： 優化前角并提升工件硬度（如熱處理）
刀具處理： 修磨拉刀，降低前刃面粗糙度
4. 工件孔徑兩端尺寸不均
成因分析：
工件孔壁厚度不均或過薄
拉削力分布不平衡
解決方案：
工藝改進：
保持拉刀刃口鋒利以減小切削力
增加精切齒數量，均衡切削負荷
充分澆注切削液改善散熱
