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拉刀裝夾需定位精準,確保裝夾穩固可靠,嚴禁采用敲擊方式將拉刀裝入夾頭。
需徹底清理工件基準端面的毛刺、污物及磕碰產生的凸點;用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,確保其無切屑碎屑及其他雜質殘留。
每次拉削作業完成后,必須全面清理拉刀所有容屑槽內的切屑,杜絕遺漏殘留。
需定期抽檢工件表面加工質量;每加工一定數量的工件后,用手觸摸切削刃檢查是否附著積屑瘤,若有則采用油石沿刀齒后刀面向前輕磨,去除積屑瘤。
切削過程中需保證切削液供給充足,確保冷卻潤滑效果。
選擇適配的拉削速度,避免因速度不當影響加工質量或損傷拉刀。
“滯刀” 處理:拉削中途若出現突然停機、拉刀卡在工件內無法進退,且拉床發出沉重異響的情況,即為 “滯刀”。若確認是拉床拉力不足導致,可嘗試增大拉力將拉刀平穩拉出;若排除該原因,則需先將拉刀與工件一同取下,再采取穩妥方式取出拉刀,避免損傷刀具。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下
及時發現拉刀磨鈍現象并及時刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環。繼續使用已磨鈍的拉刀,不僅會惡化拉削表面質量,造成拉床工作異常;更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷,嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。
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