鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下:
采用零級千分尺進行測量,以拉刀刀體底面作為測量基準面,逐齒測量切削齒的齒高數值。相鄰兩個切削齒的齒高差值,即為該拉刀的相鄰齒升量。
選用杠桿千分尺、杠桿卡規配合等量塊完成測量,基準面同樣為刀體底面。需逐齒測量校準齒,以及與校準齒尺寸一致的切削齒的齒高,要求兩類刀齒的齒高數值基本一致,偏差需控制在規定范圍內。
直接測量:使用杠桿千分尺或杠桿卡規,對拉刀全部刀齒的寬度進行逐齒檢測。
相對測量:采用5 等量塊組合成公稱刀齒寬度,以此校準杠桿千分尺或杠桿卡規的零位,再對所有刀齒寬度進行對比測量。
可選用兩種測量工具:
游標萬能角度尺:直接對刀齒的前角、后角進行測量讀取數值。
工具顯微鏡:采用影像法,通過放大成像的方式精準測量前角、后角的角度值。
借助檢驗平板、指示表、平測頭及指示表座開展測量:
將拉刀側面貼合檢驗平板放置,用指示表的平測頭接觸刀齒側刃帶,記錄第一次讀數。
將拉刀翻轉 180°,用相同方法測量同一刀齒的另一側刃帶,記錄第二次讀數。
兩次讀數的差值,即為該刀齒中心相對于刀體中心面的對稱度誤差。
使用檢驗平板、指示表、平測頭及指示表座,操作步驟如下:
拉刀側面貼合檢驗平板,將帶平測頭的指示表與刀齒側后面接觸。
沿刀齒的全齒范圍移動指示表進行測量,指示表讀數的最大變動量,即為刀齒側后面對刀體同一側面的平行度誤差。
采用檢驗平板配合塞尺測量:
將拉刀的被測面(底面或側面)放置在檢驗平板上,保證拉刀與平板的接觸長度在 300~400mm 之間。
用塞尺試塞拉刀與平板之間的透光縫隙,塞尺的最大厚度值,即為該被測面的直線度誤差。