拉孔表面質量不佳的原因及改進技巧
2026-02-05 15:30:00拉孔表面質量不佳的原因及改進技巧
一、鱗刺
拉孔后表面出現鱗刺，主要是因為拉削過程中，工件材料發生了較嚴重的塑性變形。想要減少這種塑性變形、避免鱗刺產生，可采取以下簡單有效的措施：
適當加大拉刀的前角，減小每把刀齒的切削量（即齒升量）；選用潤滑效果好的切削液，比如含氯的極壓添加劑切削液；如果工件硬度低于180HBS，最容易產生鱗刺，可通過預先熱處理適當提高工件硬度，就能有效改善。
二、環狀波紋
拉孔表面出現環狀波紋，核心原因是拉削力忽大忽小，切削過程不平穩，產生了周期性振動。而拉削力變動，主要源于這幾個方面：
拉刀刀齒交替切削時，參與切削的刀齒數量不穩定；齒升量設計不合理，尤其是最后幾個精切齒的齒升量變化太大；刀齒上的刃帶寬度太小，或者同一把刀齒上的刃帶寬度不一致；拉刀的齒距是等距分布的。
找到具體原因后，針對性處理即可。比如，選用齒距不等的拉刀，或者制造拉刀時不對齒距規定公差；適當增加同時參與切削的刀齒數，一般保持4~5個為宜，若數量太少，可將多個工件疊在一起拉削，以此穩定切削過程。
三、局部劃痕及啃刀
局部劃痕的產生，主要有三個原因：拉刀刀齒上產生積屑瘤、刀齒有缺口，或者容屑槽的容屑效果不好；切屑在切削過程中擦傷了工件表面。
“啃刀”則是因為拉刀本身發生彎曲，導致刀齒切削時突然偏移、擺動引起的。
想要預防這兩種問題，可采取這些措施：采用較低的切削速度（低于2m/min），抑制積屑瘤產生；避免拉刀刃口出現制造缺陷或使用中的損傷；及時清理容屑槽內的積屑，防止堵塞；重磨拉刀前刀面時，要保持原有容屑槽的形狀，避免影響容屑效果；拉刀使用完畢后，必須垂直懸掛存放，防止因自身重量發生彎曲。
四、擠壓亮點
擠壓亮點，是因為拉刀刀齒的后刀面與工件已加工表面之間，產生了較強的擠壓和摩擦，或者工件材料硬度過高導致的。
可通過以下方法改善：適當加大拉刀的后角；將校準齒上的刃帶寬度減小到0.2~0.3mm；選用合適的切削液，減少摩擦；若工件硬度高于240HBS，可通過熱處理降低其硬度；也可適當減小拉刀前角，增強刃口強度，防止刃口崩損，進而減少擠壓亮點和表面劃傷。
