拉孔表面質(zhì)量不佳的原因及改進(jìn)技巧

一、鱗刺

拉孔后表面出現(xiàn)鱗刺，主要是因?yàn)槔鬟^程中，工件材料發(fā)生了較嚴(yán)重的塑性變形。想要減少這種塑性變形、避免鱗刺產(chǎn)生，可采取以下簡(jiǎn)單有效的措施：

適當(dāng)加大拉刀的前角，減小每把刀齒的切削量（即齒升量）；選用潤(rùn)滑效果好的切削液，比如含氯的極壓添加劑切削液；如果工件硬度低于180HBS，最容易產(chǎn)生鱗刺，可通過預(yù)先熱處理適當(dāng)提高工件硬度，就能有效改善。

二、環(huán)狀波紋

拉孔表面出現(xiàn)環(huán)狀波紋，核心原因是拉削力忽大忽小，切削過程不平穩(wěn)，產(chǎn)生了周期性振動(dòng)。而拉削力變動(dòng)，主要源于這幾個(gè)方面：

拉刀刀齒交替切削時(shí)，參與切削的刀齒數(shù)量不穩(wěn)定；齒升量設(shè)計(jì)不合理，尤其是最后幾個(gè)精切齒的齒升量變化太大；刀齒上的刃帶寬度太小，或者同一把刀齒上的刃帶寬度不一致；拉刀的齒距是等距分布的。

找到具體原因后，針對(duì)性處理即可。比如，選用齒距不等的拉刀，或者制造拉刀時(shí)不對(duì)齒距規(guī)定公差；適當(dāng)增加同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，一般保持4~5個(gè)為宜，若數(shù)量太少，可將多個(gè)工件疊在一起拉削，以此穩(wěn)定切削過程。

三、局部劃痕及啃刀

局部劃痕的產(chǎn)生，主要有三個(gè)原因：拉刀刀齒上產(chǎn)生積屑瘤、刀齒有缺口，或者容屑槽的容屑效果不好；切屑在切削過程中擦傷了工件表面。

“啃刀”則是因?yàn)槔侗旧戆l(fā)生彎曲，導(dǎo)致刀齒切削時(shí)突然偏移、擺動(dòng)引起的。

想要預(yù)防這兩種問題，可采取這些措施：采用較低的切削速度（低于2m/min），抑制積屑瘤產(chǎn)生；避免拉刀刃口出現(xiàn)制造缺陷或使用中的損傷；及時(shí)清理容屑槽內(nèi)的積屑，防止堵塞；重磨拉刀前刀面時(shí)，要保持原有容屑槽的形狀，避免影響容屑效果；拉刀使用完畢后，必須垂直懸掛存放，防止因自身重量發(fā)生彎曲。

四、擠壓亮點(diǎn)

擠壓亮點(diǎn)，是因?yàn)槔兜洱X的后刀面與工件已加工表面之間，產(chǎn)生了較強(qiáng)的擠壓和摩擦，或者工件材料硬度過高導(dǎo)致的。

可通過以下方法改善：適當(dāng)加大拉刀的后角；將校準(zhǔn)齒上的刃帶寬度減小到0.2~0.3mm；選用合適的切削液，減少摩擦；若工件硬度高于240HBS，可通過熱處理降低其硬度；也可適當(dāng)減小拉刀前角，增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，防止刃口崩損，進(jìn)而減少擠壓亮點(diǎn)和表面劃傷。