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對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面,工件預制孔、工件基準端面、工件形狀和多件拉削。
一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀,其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形,鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態,對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高,經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。
?鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,最常用的場合就是內孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間,幫助用戶高速、小批量地生產產品,從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外,這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。
整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀微型斜楔夾緊精鏜刀這種鏜刀刀桿頭部有8°斜面方孔,刀片直接打入,自鎖夾緊。但只適用于輕切削條件下鏜削。開式自鎖夾緊鏜刀開式自鎖夾緊鏜刀的刀片及刀體槽都帶有1°30′錐度,且刀體槽錐度略小10°~15°,以實現自動楔緊刀片。雙刃鏜刀這種鏜刀兩切削刃軸向差l≈(0.5~1
使用拉刀的注意事項主要有以下幾點。
簡言之,工序內容的確定需兼顧設備加工能力與零件精度要求,確保工步組合具備技術可行性與精度可靠性
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下
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