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數控系統的振蕩現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數控工作臺軸其系統出現振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數控設備正常使用的重要因素之一。

對于因數控系統而造成的對刀誤差，因為誤差本身無法消除，所以導致其對加工精度的影響也難以避免，只能通過運用補償技術來保證加工質量；對于因機床設備而造成的對刀誤差，通常只要做好機床設備的選型，并按時對其進行保養和維護，那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。

當前，社會經濟水平的提高和科學技術的發展促進了機械工程的進步。現階段，傳統的機械工程不僅適用于機械設備的生產過程，而且還是工業發展過程中重要的“生產力”，特別是自動化的應用和發展，極大提高了生產的效率和整體質量。

隨著中國加入WTO 以后， 國內工業中最為基礎的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發展過程中， 圍繞著穩定質量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實現其追求效率的目標， 為刀具提出高切削速度、高給進速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。

通過生產實踐經驗的積累，我們認識到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質量。這些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中，如果對這些因素進行合理的選擇以及對金屬切削過程進行正確的控制，我們便能高效率地得到優質的產品，而且得到更好的收益。

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。因此，正確地理解零件表面質量內涵，分析機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素，改善表面質量、提高產品使用性能具有重要的意義。