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齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業機械到輕工業機械，無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著我國工農業生產和科學技術的飛躍發展，對于齒輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生產齒輪已經成為發展機械工業的一個重要環節。

一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷1.可以通過減小進給量以及切削深度變淺來改善;?2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。二、正常加工時刀具折斷1.減小進給量以及切削深度;2.對刀具進行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數刀具變更為低刃數;5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式

一、孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎

在數控加工中，大部分刀具雖然和普通加工的相同，但是數控加工對其的要求更高。具體如內容下。為保證加工質量和提高生產效率應有較高的可靠性和耐用度，為適應粗加工時的大切深和快速進給要求應剛度好和強度高；應有較好的斷屑排屑性能使機床正常運轉；安裝調整方便，以及選用優質刀具材料等。

一、后刀面磨損。后刀面過快磨損，光潔度差，尺寸超差。原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號。二、月牙洼磨損。問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強度降低。原因：切削速度過高、進給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。問題2.后刀面磨損，光潔度

機床在加工過程中震動，最常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足。以下總結幾點內容，就振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。