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漸開線齒輪根切及變位齒輪特點

什么是漸開線齒廓的根切現象？其原因是什么？
答：用范成法加工齒輪，當加工好的漸開線齒廓又被切掉的現象時稱為根切現象。原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點超過了被切齒輪的嚙合極限點，刀具齒頂線超過嚙合極限點的原因是被加工齒輪的齒數過少，壓力角過小，齒頂高系數過大。 　　

標準外嚙合齒輪不發生根切的最少齒數如何確定？ 　　
答：由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定。 　　

什么是變位齒輪？ 　　
答：分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標準值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。

什么是變位量和變位系數和最小變位系數？ 　　
答：變位量：刀具的中線由加工標準齒輪的位置平移的垂直距離。變位系數：用標準模數表達變位量所需的系數。最小變位系數：加工漸開線齒輪不產生根切所需變位系數的最小值。xmin = h*a （Zmin - Z）/ Zmin
　　
同齒數的變位齒輪與標準齒輪相比，哪些尺寸變了，哪些尺寸不變，為什么？ 　
答：齒數、模數、壓力角、分度圓、基圓、分度圓周節、全齒高不變，齒頂圓、齒根圓、分度圓齒厚、齒槽寬發生變了。原因：用標準齒輪刀具加工變位齒輪，加工方法不變，即正確嚙合條件不變，所以分度圓模數、壓力角不變。因而由公式可知分度圓、基圓不變，再有齒根高、齒頂高、齒根圓、齒項圓的計算，基準是分度圓，在加工變位齒輪時，標準刀具中線若從分度圓外移齒根高變小，齒根圓變大，而若要保證全齒高不變則齒頂高變大齒頂圓變大，因刀具外移在齒輪分度圓處的刀具齒厚變小，即被加工出的齒槽變小，又因為分度圓周節不變，齒厚變厚。