拉刀刀齒崩刃及斷裂的原因
拉刀刀齒出現崩刃或斷裂，主要與設計、制造、使用及維護等多環節相關，具體誘因如下：
容屑空間不足會造成切屑堵塞，最終引發崩刃或斷裂。設計階段需預留充足空間，使用時工件長度不得超出允許范圍，每次拉削后需徹底清理切屑。
容屑槽槽形設計不合理，比如前面直線段過長、槽壁不圓滑或存在凸臺，會導致切屑無法順利卷曲排出。
拉刀前角參數設置過大，易降低刀齒強度引發崩刃。
部分刀齒的齒升量超出合理范圍，承受切削負荷過大。
切削刃尖角未做倒圓或倒角處理，應力集中易導致崩損。
后導部長度不足，無法有效導向支撐拉刀。
花鍵拉刀底徑尺寸偏大，工作時底徑參與切削，可能造成拉刀斷裂。
成組花鍵拉刀中，后幾把拉刀的前導部尺寸適配性差，難以順利導入工件花鍵槽，強行拉削易引發斷裂。
刀齒熱處理質量不佳，如硬度過高、存在裂紋或回火不充分，均會增加崩刃風險。
拉刀校直過程中敲擊力度過大，會留下隱性損傷，后續使用或運輸中易斷裂。
刃磨拉刀時，刃口因熱應力產生磨削裂紋，拉削時易發生崩刃。
拉刀自身彎曲變形量過大，拉削時受彎矩作用易斷裂。
拉刀安裝偏差或工件定位不準，會使拉刀承受較大彎矩，嚴重時導致折斷。
后托架與拉刀卡頭高度不一致，拉削中拉刀受異常彎矩而斷裂。
工件預制孔尺寸偏小，拉刀前導部無法順利進入，強行拉削易造成柄部斷裂。
拉刀材料內部存在碳化堆積物或中心裂紋，制造及使用過程中易沿軸線斷裂。
工件材料硬度過高或含有硬質點，會加劇刀齒磨損，引發崩刃或斷裂。
拉刀在制造、運輸、保管或使用中，切削刃受到磕碰損傷，拉削時易崩刃。
刀齒嚴重崩刃或斷裂后通常難以修復，因此需從源頭規避風險。從設計選型、材料檢驗、制造加工，到運輸保管、安裝使用等全流程，都需嚴格把控細節，確保拉刀處于良好工作狀態。
