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  • 拉刀壽命縮減的原因及改善策略
    11-01 2024
    拉刀壽命縮減的原因及改善策略

    通常情況下,拉刀經過一次重磨能夠拉削數百至數千個工件,切整個拉刀可歷經數次乃至數十次的重磨過程。特別是配備硬質合金擠光環的圓拉刀,其壽命更是能顯著延長數倍至數十倍。然而,當拉刀壽命低下時,其表現可能僅為正常情況的幾十分之一,嚴重時甚至需立即報廢。

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  • 拉刀如何使用?
    10-29 2024
    拉刀如何使用?

    拉刀的使用方法如下:1.領取拉刀的正確步驟;2.拉削前的刀具檢查;3.拉刀的裝夾方法;4.工件定位與清潔;5.切屑的清理;6.積屑瘤的處理;7.切削液的使用;8.滯刀的處理。

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  • 拉刀的拉削方式概覽
    10-26 2024
    拉刀的拉削方式概覽

    拉刀的拉削方式主要涵蓋分層式、分塊式和綜合式三大類別。

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  • 鏜刀的操作指南與裝配流程
    10-23 2024
    鏜刀的操作指南與裝配流程

    在使用鏜刀時,務必重視安裝過程中的清潔度。無論是進行粗加工還是精加工,從鏜孔刀具的安裝到裝配的每一個細節,都必須確保高度的清潔。這包括刀柄與機床的裝配以及刀片的更換,都需要事先進行徹底的擦拭,然后在進行安裝或裝配,切勿敷衍了事。

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  • 齒輪加工工藝與潤滑技術的革新發展
    10-20 2024
    齒輪加工工藝與潤滑技術的革新發展

    齒輪傳動,作為現代機械中的核心傳動方式,憑借其廣泛的功率覆蓋、卓越的傳動效率、精準的傳動性能以及持久的使用壽命,在眾多機械傳動形式中脫穎而出,成為眾多機械設備不可或缺的組成部分,并占據了機械傳動的主導地位。齒輪不僅是機械產品的基石,更是工業化進程的重要標志。因此,深入探索齒輪的先進加工技術和未來趨勢,對于推動工業進步具有深遠的意義。

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  • 鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析
    10-17 2024
    鉸刀使用中常見的八大問題及成因分析

    鉸刀外徑設計偏大、刃口存在毛刺,或切削速度過高、進給量不當、加工余量過大,均可能導致孔徑增大。此外,鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、刃口粘附切屑瘤、刃磨擺差超差、切削液選擇不當,以及安裝時錐柄油污未凈、錐面受損、錐柄扁尾偏位、主軸彎曲或軸承松動損壞、鉸刀浮動不靈活、與工件同軸度差、手鉸時用力不均等因素,也可能引發孔徑增大問題。

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最新資訊
  • 2025-12-19 組合與優化工序的方法

    簡言之,工序內容的確定需兼顧設備加工能力與零件精度要求,確保工步組合具備技術可行性與精度可靠性

  • 2025-12-16 鍵槽拉刀核心檢驗項目及測量方法

    鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下