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在金屬加工領(lǐng)域，將原材料轉(zhuǎn)化為各式各樣的制品，依賴于一系列復(fù)雜而精細(xì)的工藝技術(shù)。這些技術(shù)包括但不限于鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削以及粉末冶金等。其中，鑄造作為最基礎(chǔ)且應(yīng)用最廣泛的工藝之一，始終占據(jù)著舉足輕重的地位。

在探討金屬鍛造工藝時，當(dāng)溫度跨越鋼的藍(lán)脆區(qū)間，并攀升至700~800℃范圍時，材料的變形抗力顯著下降，同時變形能力大幅提升。鯽魚這一特性，鍛造工藝依據(jù)操作溫度的不同，細(xì)分為冷鍛、溫鍛和熱鍛三大領(lǐng)域，盡管這些領(lǐng)域的界定并非絕對，但各自具有鮮明的特點(diǎn)與應(yīng)用場景。

齒輪模數(shù)、周節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)齒輪的定義。

機(jī)械加工誤差，是指零件在加工完成后，其實(shí)際幾何特性（包括尺寸、形狀及其相互位置）與預(yù)設(shè)的理想幾何參數(shù)之間所存在的偏差程度。這種偏差的量化即為加工精度的體現(xiàn)，即實(shí)際參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的吻合度。誤差越小，則吻合度越高，相應(yīng)地，加工精度也就越高。簡而言之，加工誤差與加工精度是同一問題的兩種表述方式，它們相互對應(yīng)，誤差的減少直接反映了加工精度的提升。

在刀具與切屑相互作用的界面上，產(chǎn)生的熱量會向三個方向傳導(dǎo)：工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的熱量過多，將引發(fā)顯著的熱變形現(xiàn)象，包括但不限于尺寸精度喪失及自動生成的錐度誤差，此外還可能對工件表面造成熱損傷。

在切削過程中，剪切面上的各點(diǎn)溫度都呈現(xiàn)出均勻性，無明顯溫差。