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隨著中國加入WTO 以后， 國內(nèi)工業(yè)中最為基礎(chǔ)的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發(fā)展過程中， 圍繞著穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實現(xiàn)其追求效率的目標， 為刀具提出高切削速度、高給進速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。

通過生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累，我們認識到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中，如果對這些因素進行合理的選擇以及對金屬切削過程進行正確的控制，我們便能高效率地得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且得到更好的收益。

機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此，正確地理解零件表面質(zhì)量內(nèi)涵，分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

齒輪是現(xiàn)代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業(yè)機械到輕工業(yè)機械，無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對于齒輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為發(fā)展機械工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷1.可以通過減小進給量以及切削深度變淺來改善;?2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。二、正常加工時刀具折斷1.減小進給量以及切削深度;2.對刀具進行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式

一、孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎