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  • 拉刀正確使用的操作規(guī)程
    02-08 2024
    拉刀正確使用的操作規(guī)程

    拉刀正確使用的操作規(guī)程(1)拉刀裝夾時(shí)位置必須正確,夾持牢固可靠,不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。(2)必須要仔細(xì)去除工件基準(zhǔn)端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,保證上面沒(méi)有切屑碎末和其他污物。(3)每拉削一次后,必須徹底清除拉刀全部容屑槽內(nèi)的切屑,勿使遺漏。(4)應(yīng)經(jīng)

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  • 拉刀刀齒崩刃或斷裂
    02-05 2024
    拉刀刀齒崩刃或斷裂

    拉刀刀齒崩刃或斷裂(1)拉刀容屑空間不足,切屑堵塞,而導(dǎo)致崩刃或斷裂。除設(shè)計(jì)時(shí)注意外,使用拉刀時(shí)切勿使工件長(zhǎng)度超過(guò)允許值,每次拉削后必須仔細(xì)清除切屑。(2)容屑槽槽形不正確,前面直線部分過(guò)長(zhǎng),槽不圓滑,有凸臺(tái),切屑不能順利卷曲。(3)拉刀前角過(guò)大。(4)個(gè)別刀齒齒升量過(guò)大。(5)切削刃尖角未倒圓或倒

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  • 拉刀壽命低的原因及解決途徑
    02-02 2024
    拉刀壽命低的原因及解決途徑

    通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個(gè)工件,整個(gè)拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀,壽命可以延長(zhǎng)數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時(shí),可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時(shí),可能即行報(bào)廢。

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  • 拉削精度達(dá)不到要求怎么辦?
    01-30 2024
    拉削精度達(dá)不到要求怎么辦?

    工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時(shí)產(chǎn)生的毛刺在拉削時(shí)倒向后面,增大了拉刀實(shí)際尺寸。毛刺對(duì)直徑的影響一般為0.01~0.02mm,有時(shí)也可達(dá)到0.03~0.04mm。

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  • 拉削缺陷及消除方法
    01-27 2024
    拉削缺陷及消除方法

    拉削表面產(chǎn)生鱗刺,在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺,嚴(yán)重影響表面粗糙度,有時(shí)增大到Ra25μm。

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  • 對(duì)被拉削工件的工藝要求
    01-24 2024
    對(duì)被拉削工件的工藝要求

    對(duì)被拉削工件的工藝要求主要有三個(gè)方面,工件預(yù)制孔、工件基準(zhǔn)端面、工件形狀和多件拉削。

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最新資訊
  • 2026-04-21 鉸刀使用過(guò)程中常見(jiàn)的八大故障及誘因

    鉸刀使用過(guò)程中常見(jiàn)的八大故障及誘因:孔徑增大,誤差超標(biāo);孔徑縮小;鉸出的內(nèi)孔不圓;孔的內(nèi)表面出現(xiàn)明顯棱面;內(nèi)孔表面粗糙度值偏高;鉸刀使用壽命偏低;鉸出的孔位置精度超差;鉸孔后孔的中心線不直。

  • 2026-04-18 干式切削工藝的應(yīng)用實(shí)踐

    干式切削工藝的應(yīng)用實(shí)踐:干式切削工藝能否成功落地,核心在于找到可替代傳統(tǒng)冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)的技術(shù)方案。目前,行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為成熟的干式切削技術(shù)主要分為兩類,即高速干式切削與低溫冷風(fēng)切削,二者憑借各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在不同加工場(chǎng)景中得到了廣泛應(yīng)用。