拉刀正確使用的操作規(guī)程(1)拉刀裝夾時(shí)位置必須正確,夾持牢固可靠,不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。(2)必須要仔細(xì)去除工件基準(zhǔn)端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕,用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面,保證上面沒(méi)有切屑碎末和其他污物。(3)每拉削一次后,必須徹底清除拉刀全部容屑槽內(nèi)的切屑,勿使遺漏。(4)應(yīng)經(jīng)
查看詳情通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個(gè)工件,整個(gè)拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀,壽命可以延長(zhǎng)數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時(shí),可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時(shí),可能即行報(bào)廢。
查看詳情工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時(shí)產(chǎn)生的毛刺在拉削時(shí)倒向后面,增大了拉刀實(shí)際尺寸。毛刺對(duì)直徑的影響一般為0.01~0.02mm,有時(shí)也可達(dá)到0.03~0.04mm。
查看詳情鉸刀使用過(guò)程中常見(jiàn)的八大故障及誘因:孔徑增大,誤差超標(biāo);孔徑縮小;鉸出的內(nèi)孔不圓;孔的內(nèi)表面出現(xiàn)明顯棱面;內(nèi)孔表面粗糙度值偏高;鉸刀使用壽命偏低;鉸出的孔位置精度超差;鉸孔后孔的中心線不直。
干式切削工藝的應(yīng)用實(shí)踐:干式切削工藝能否成功落地,核心在于找到可替代傳統(tǒng)冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)的技術(shù)方案。目前,行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為成熟的干式切削技術(shù)主要分為兩類,即高速干式切削與低溫冷風(fēng)切削,二者憑借各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在不同加工場(chǎng)景中得到了廣泛應(yīng)用。