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拉刀的工藝路線主要有以下步驟,材料選擇、切割、粗加工、熱處理、精加工、表面處理。
嚴禁把拉刀放在拉床床面或其他硬物上,并應避免和任何硬物相碰撞,以免碰傷刀齒。
拉刀是一種用在大批量生產中的高精度、高效率的多齒刀具。
1.75度外圓車刀此車刀的最大特點是刀尖強度好,是車刀中刀尖強度最好的的車刀,主要用于粗車加工。2.90度偏刀此車刀的特點是加工階臺。此刀適合粗、細車加工。3.寬刃精車刀此車刀最大的特點是有很長的修光刃。由于車刀刀頭位強度、剛性差,若粗、細車加工,極易引起振刀,所以只能精車加工。此車刀使用的主要目的
按用途分可分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀,按結構分可分為整體式、整體焊齒式、鑲齒式、可轉位式。
為了實現孔的高精度加工采用鏜刀,鏜刀分類:粗鏜和精鏜。粗鏜按鏜刀形狀分:單刃鏜刀和雙刃鏜刀;按鏜刀用途分:盲孔鏜刀和通孔鏜刀。精鏜分為正、反精鏜刀、組合鏜刀。
簡言之,工序內容的確定需兼顧設備加工能力與零件精度要求,確保工步組合具備技術可行性與精度可靠性
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下
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