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生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。

如何解決拉刀加工工件表面有劃傷

拉刀的維護(hù)與保養(yǎng)

拉削過程中，隨時(shí)注意觀察拉刀的切削狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況或拉刀變鈍的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障或?qū)⒗端徒恢啬ィ苑罁p壞拉刀和保證拉削過程的正常進(jìn)行。

拉刀使用時(shí)斷裂的原因主要有以下幾點(diǎn)原因：工件材料硬度過高或過低；工件材質(zhì)不均勻；拉刀刃磨質(zhì)量差；工件定位不準(zhǔn)；容屑槽沒清潔干凈；機(jī)床功率。

機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用主要有以下幾點(diǎn)：保證加工精度；提高生產(chǎn)率、降低成本；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。

金屬加工的五種基本方法主要有以下幾種。

按工藝特征分，一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

測量誤差按照性質(zhì)可分為三類，系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。

機(jī)械加工誤差是指零件加工后 的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個(gè)問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷，表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等。

花鍵軸是機(jī)械傳動(dòng)的一種，和平鍵、斜鍵作用一樣，用于傳遞機(jī)械扭矩。

確定一個(gè)工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個(gè)工步是否能在同一機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工序的先決條件。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度；所以對(duì)于有較高位置精度要求的一組表面，應(yīng)安排在一個(gè)工序內(nèi)加工。

在現(xiàn)代的制造業(yè)中由于對(duì)加工效率要求的不斷提高，即為了實(shí)現(xiàn)大功率、高速度、較寬硬度范圍工件的切削，相應(yīng)地也就對(duì)加工刀具的性能及對(duì)加工工件適應(yīng)的范圍提出了更高的要求。新型刀具材料的應(yīng)用，為數(shù)控機(jī)床的高速度、高精度加工提供了有利的保障。

加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：1.是知道生產(chǎn)的重要文件；2.是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)；3.是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。

制定工藝路線時(shí)，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動(dòng)條件。