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金屬切削機床和砂輪機操作常見事故主要有以下八點……
隨著現在刀具切削速度越來越高,客戶對涂層質量、性能要求也越來越高,不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性,同時也對刀具表面光潔度,被加工產品的表面光潔度要求也越來越高。
鉻是一種碳化物形成元素。在金屬材料中,它能與碳生成Cr3C等金屬化合物,而這種金屬化合物具有較高的強度、硬度。
激光切割的主要優點有以下幾點:1.激光切割效率高;2.激光切割切縫小;3.激光切割非接觸光學熱加工;4.激光切割無需刀具和模具。
磨削加工主要有以下幾個特點:一、磨具的……
拉刀使用注意事項拉刀使用注意事項:(1)應仔細觀察,密切注意拉刀的工作情況,如聽到刀齒崩斷的聲音應立即停車。
拉削的方式有成形式、漸成式、輪切式、綜合式。
拉削中常見的缺陷主要有以下幾點:環狀波紋、條狀劃痕、鱗刺等。
常用的機械加工方法主要有刨削加工、鉆削加工、鏜削加工以及磨削加工。
拉削時利用多齒的拉刀,逐齒從工件上切下薄薄的金屬層,使表面達到較高的精度與較小的粗糙度。
切削熱的分布:剪切面上各點溫度幾乎相同;前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上,而是在離刀刃有一定距離的地方;在剪切區域中,垂直剪切面方向上的溫度梯度很大;在切屑靠近前刀面的一層上溫度梯度很大,離前刀面0.1~0.2mm,溫度就可能下降一半;后刀面的接觸長度較小,因此溫度的升降是在極短時間內完成的;工件材料塑性越大,則前刀面上的接觸長度越大,切削溫度的分布也就越均勻;工件材料的導熱系數越低,則刀具的前、后刀面的溫度越高。
?切削金屬時,由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉變為熱,這種熱叫切削熱。
金屬切削加工中常用的切削液有三大類:水溶液、乳化液、切削油。
?在金屬切削加工時,使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實驗結果表明,在加工過程中生產的熱量會造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對延長刀具壽命有極大意義,即使溫度小幅度地降低也會大大延長刀具的壽命。
切削液的潤滑作用和冷卻作用至關重要。熱量是由材料塑性變形和切屑與刀具表面間的摩擦產生的。材料的塑性變形產生在沿剪切面的邊緣上。任何減少剪切面長度的方法都會減少熱量的產生。
切削液除了對加工過程有冷卻、潤滑的作用,還能有效提高刀具壽命。
物理冶金學是一門設計金屬物理化學性能的科學。金屬及其合金的性能受三種因素的影響:化學性能、物理性能和機械性能。
合金鋼可由鋼中含的除了碳以外的其他元素來命名。合金元素的加入會提高鋼的以下性能:?提高抗拉強度?、提高硬度?、提高韌性?、改變鋼的臨界溫度?、提高耐磨性?、紅硬性、耐蝕性。
鍵槽拉刀的精度直接影響加工質量,需對關鍵尺寸和形位公差進行精準檢測,核心檢驗項目及對應測量方法如下
及時發現拉刀磨鈍現象并及時刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環。繼續使用已磨鈍的拉刀,不僅會惡化拉削表面質量,造成拉床工作異常;更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷,嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來判斷。
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