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選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。

碳素鋼熱處理后就可以制得硬化工件成本更低，這種工藝通常可以生產(chǎn)外硬內(nèi)韌的工件。表面硬化有好幾種方法，如滲碳、碳氮共滲及滲氮過(guò)程。

碳氮共滲是把工件表面加熱到臨界溫度后滲入碳和氮以提高外表面硬度的工藝。碳氮共滲可用液態(tài)和氣態(tài)方法。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)艱難但的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。

拉刀斷裂的原因一般有以下幾點(diǎn)：材料硬度過(guò)高或過(guò)低，材質(zhì)不均勻，刃磨質(zhì)量差，工件的尺寸和形位精度不夠，清潔程度，機(jī)床原因，修磨因素，冷卻潤(rùn)滑劑不足，托刀架與工件孔不同心，拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。

用范成法加工齒輪，當(dāng)加工好的漸開(kāi)線齒廓又被切掉的現(xiàn)象時(shí)稱為根切現(xiàn)象。原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點(diǎn)超過(guò)了被切齒輪的嚙合極限點(diǎn)，刀具齒頂線超過(guò)嚙合極限點(diǎn)的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過(guò)少，壓力角過(guò)小，齒頂高系數(shù)過(guò)大。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪按無(wú)齒側(cè)間隙安裝的中心距稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距，標(biāo)準(zhǔn)齒輪按標(biāo)準(zhǔn)頂隙安裝的中心距也稱為標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距。

理論嚙合線：兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線，在理論上是齒廓嚙合點(diǎn)的軌跡，兩個(gè)切點(diǎn)為嚙合極限點(diǎn)。實(shí)際嚙合線：兩齒頂圓與理論嚙合線交點(diǎn)之間的線段。齒廓工作段：在齒輪傳動(dòng)中齒廓參與嚙合的部分。

在一個(gè)圓周上相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的弧長(zhǎng)稱為周節(jié)。齒厚所占的弧長(zhǎng)稱為齒厚，齒槽占據(jù)的弧長(zhǎng)稱為齒槽寬。

發(fā)生線在基圓上純滾動(dòng)，發(fā)生線上任一點(diǎn)的軌跡稱為漸開(kāi)線。

什么是模數(shù)？模數(shù)表示齒輪的大小。

鍵槽拉刀按照結(jié)構(gòu)形式分為三種：平刀體鍵槽拉刀、寬刀體鍵槽拉刀、帶倒角齒鍵槽拉刀。使用鍵槽拉大，有以下注意事項(xiàng)：

花鍵拉刀作為一種高效經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工具，被廣泛使用于機(jī)械加工行業(yè)。

花鍵量規(guī)作為精密量規(guī)產(chǎn)品，量規(guī)的校驗(yàn)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量條件為準(zhǔn)。

花鍵拉刀的組成部分通常為九大部分，除特殊異形工件或特別要求之外，花鍵拉刀的組成部分和大部分內(nèi)孔拉刀類似。

?6542高速鋼簡(jiǎn)介：為鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)，韌性、耐磨性優(yōu)于W18Cr4V，硬度、紅硬性及高溫硬度相當(dāng)。可用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負(fù)荷下的磨損的零件、冷作模具等。我司生產(chǎn)的花鍵拉刀、花鍵量規(guī)通常使用6542高速鋼制作。

花鍵量規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證工件花鍵孔與花鍵軸的配合性質(zhì)和互換性。用綜合花鍵量規(guī)控制實(shí)效邊界來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)效邊界就是最大實(shí)體尺寸與形位綜合誤差形成的邊界。花鍵的誤差有齒形誤差、周節(jié)累積誤差和齒向誤差。由于這些誤差的影響，致使內(nèi)花鍵尺寸縮小，外花鍵尺寸增大。這些誤差可以互相補(bǔ)償。為保證花鍵的配合性質(zhì)和互換性，花鍵公差中規(guī)定了綜合誤差。

拉刀的結(jié)構(gòu)是多種多樣的，因此我們可以根據(jù)拉刀的結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)其進(jìn)行分類，主要可分為三種類型：組合式、整體式、裝配式。