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拉削時(shí)利用多齒的拉刀，逐齒從工件上切下薄薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度與較小的粗糙度。

切削熱的分布：剪切面上各點(diǎn)溫度幾乎相同；前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方；在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大；在切屑靠近前刀面的一層上溫度梯度很大，離前刀面0.1～0.2mm，溫度就可能下降一半；后刀面的接觸長度較小，因此溫度的升降是在極短時(shí)間內(nèi)完成的；工件材料塑性越大，則前刀面上的接觸長度越大，切削溫度的分布也就越均勻；工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前、后刀面的溫度越高。

?切削金屬時(shí)，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔@種熱叫切削熱。

金屬切削加工中常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。

?在金屬切削加工時(shí)，使用金屬切削液的作用之一是冷卻。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在加工過程中生產(chǎn)的熱量會造成刀具的磨損。降低刀具的溫度對延長刀具壽命有極大意義，即使溫度小幅度地降低也會大大延長刀具的壽命。

切削液的潤滑作用和冷卻作用至關(guān)重要。熱量是由材料塑性變形和切屑與刀具表面間的摩擦產(chǎn)生的。材料的塑性變形產(chǎn)生在沿剪切面的邊緣上。任何減少剪切面長度的方法都會減少熱量的產(chǎn)生。

切削液除了對加工過程有冷卻、潤滑的作用，還能有效提高刀具壽命。

物理冶金學(xué)是一門設(shè)計(jì)金屬物理化學(xué)性能的科學(xué)。金屬及其合金的性能受三種因素的影響：化學(xué)性能、物理性能和機(jī)械性能。

合金鋼可由鋼中含的除了碳以外的其他元素來命名。合金元素的加入會提高鋼的以下性能：?提高抗拉強(qiáng)度?、提高硬度?、提高韌性?、改變鋼的臨界溫度?、提高耐磨性?、紅硬性、耐蝕性。

選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。

碳素鋼熱處理后就可以制得硬化工件成本更低，這種工藝通常可以生產(chǎn)外硬內(nèi)韌的工件。表面硬化有好幾種方法，如滲碳、碳氮共滲及滲氮過程。

碳氮共滲是把工件表面加熱到臨界溫度后滲入碳和氮以提高外表面硬度的工藝。碳氮共滲可用液態(tài)和氣態(tài)方法。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個(gè)艱難但的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。

拉刀斷裂的原因一般有以下幾點(diǎn)：材料硬度過高或過低，材質(zhì)不均勻，刃磨質(zhì)量差，工件的尺寸和形位精度不夠，清潔程度，機(jī)床原因，修磨因素，冷卻潤滑劑不足，托刀架與工件孔不同心，拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。

用范成法加工齒輪，當(dāng)加工好的漸開線齒廓又被切掉的現(xiàn)象時(shí)稱為根切現(xiàn)象。原因：刀具的齒頂線與嚙合線的交點(diǎn)超過了被切齒輪的嚙合極限點(diǎn)，刀具齒頂線超過嚙合極限點(diǎn)的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少，壓力角過小，齒頂高系數(shù)過大。

標(biāo)準(zhǔn)齒輪按無齒側(cè)間隙安裝的中心距稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距，標(biāo)準(zhǔn)齒輪按標(biāo)準(zhǔn)頂隙安裝的中心距也稱為標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距。

理論嚙合線：兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線，在理論上是齒廓嚙合點(diǎn)的軌跡，兩個(gè)切點(diǎn)為嚙合極限點(diǎn)。實(shí)際嚙合線：兩齒頂圓與理論嚙合線交點(diǎn)之間的線段。齒廓工作段：在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部分。

在一個(gè)圓周上相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的弧長稱為周節(jié)。齒厚所占的弧長稱為齒厚，齒槽占據(jù)的弧長稱為齒槽寬。