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拉刀材料一般為W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速工具鋼，也可用高性能高速鋼。

對拉刀磨鈍的判斷????????及時發現拉刀磨鈍現象并及時刃磨，是保證拉刀壽命的重要一環。繼續使用已磨鈍的拉刀，不僅會惡化拉削表面質量，造成拉床工作異常；更嚴重的是會使刀齒受到難以修復的損傷，嚴重降低拉刀壽命。判斷拉刀是

拉刀的維護保管主要做到以下四點。

拉刀正確使用的操作規程（1）拉刀裝夾時位置必須正確，夾持牢固可靠，不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。（2）必須要仔細去除工件基準端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕，用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面，保證上面沒有切屑碎末和其他污物。（3）每拉削一次后，必須徹底清除拉刀全部容屑槽內的切屑，勿使遺漏。（4）應經

拉刀刀齒崩刃或斷裂（1）拉刀容屑空間不足，切屑堵塞，而導致崩刃或斷裂。除設計時注意外，使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值，每次拉削后必須仔細清除切屑。（2）容屑槽槽形不正確，前面直線部分過長，槽不圓滑，有凸臺，切屑不能順利卷曲。（3）拉刀前角過大。（4）個別刀齒齒升量過大。（5）切削刃尖角未倒圓或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削數百到數千個工件，整個拉刀可重磨數次到數十次。帶硬質合金擠光環的圓拉刀，壽命可以延長數倍到數十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數十倍。拉刀嚴重磨損時，可能即行報廢。

工件內孔尺寸超差孔擴現象新拉刀或新刃磨的拉刀常發生擴孔現象。這是由于刃磨前面時產生的毛刺在拉削時倒向后面，增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm，有時也可達到0.03~0.04mm。

拉削表面產生鱗刺，在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面，工件預制孔、工件基準端面、工件形狀和多件拉削。

一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。

?鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。

新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。

整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀微型斜楔夾緊精鏜刀這種鏜刀刀桿頭部有8°斜面方孔，刀片直接打入，自鎖夾緊。但只適用于輕切削條件下鏜削。開式自鎖夾緊鏜刀開式自鎖夾緊鏜刀的刀片及刀體槽都帶有1°30′錐度，且刀體槽錐度略小10°～15°，以實現自動楔緊刀片。雙刃鏜刀這種鏜刀兩切削刃軸向差l≈（0.5~1

使用拉刀的注意事項主要有以下幾點。

修磨拉刀可以避免拉刀因過度使用而提前報廢。

如果拉刀已經用鈍而繼續使用，不僅會使刀齒產生難以修復的損傷，而且會引起拉削中較大的沖擊使加工表面的粗糙度變差。

加工零件外表面的拉刀稱為外拉刀，外拉刀屬于專用刀具，每把外拉刀一般僅能加工特定的零件外表面。因此，外拉刀的結構形式主要取決于被拉削表面的形狀和尺寸。對于某些外表面，外拉刀的結構也取決于拉床的種類。

復合孔包括截形由直線和圓弧組成的孔，以及僅由直線組成的復雜孔型。