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按用途分可分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀，按結構分可分為整體式、整體焊齒式、鑲齒式、可轉位式。

為了實現孔的高精度加工采用鏜刀，鏜刀分類：粗鏜和精鏜。粗鏜按鏜刀形狀分：單刃鏜刀和雙刃鏜刀；按鏜刀用途分：盲孔鏜刀和通孔鏜刀。精鏜分為正、反精鏜刀、組合鏜刀。

安裝車刀時應注意： ?1、車刀刀尖應與工件軸線等高：如果車刀裝得太高，則車刀的主后面會與工件產生強烈的磨擦；如果裝得太低，切削就不順利，甚至工件會被抬起來，使工件從卡盤上掉下來，或把車刀折斷。為了使車刀對準工件軸線，可按床尾架頂尖的高低進行調整。

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

1、序言隨著數控行業向數字化、智能化方向的發展，生產線技術已廣泛應用于加工行業的各個領域，生產線技術可以簡化生產布局，減少人員數量，生產線內產品均衡連續加工，可以有效縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率，且成本低。為了提高復雜殼體的加工效率，縮短零件的加工周期，依托國家專項資金，建立復雜殼體加工自

眾所周知，齒輪傳動是近代機器中最常見的一種機械傳動，是機械產品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式相比，具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準確、使用壽命長等特點。

數控系統的振蕩現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數控工作臺軸其系統出現振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數控設備正常使用的重要因素之一。

對于因數控系統而造成的對刀誤差，因為誤差本身無法消除，所以導致其對加工精度的影響也難以避免，只能通過運用補償技術來保證加工質量；對于因機床設備而造成的對刀誤差，通常只要做好機床設備的選型，并按時對其進行保養和維護，那么這類誤差對加工精度的影響就可以被降到最低。

當前，社會經濟水平的提高和科學技術的發展促進了機械工程的進步。現階段，傳統的機械工程不僅適用于機械設備的生產過程，而且還是工業發展過程中重要的“生產力”，特別是自動化的應用和發展，極大提高了生產的效率和整體質量。

隨著中國加入WTO 以后， 國內工業中最為基礎的金屬加工工藝有了極大的豐富和進步， 制造尺寸、位置、形狀、精度要求較高， 且表面粗糙度要求較細的零件， 通常采用切削加工方法，即利用車床使用刀具對金屬毛坯進行切削加工。在刀具對金屬切削加工的發展過程中， 圍繞著穩定質量、提高效率、降低成本和保證用戶使用等幾個方面來實現其追求效率的目標， 為刀具提出高切削速度、高給進速度、高可靠性、長壽命、高精度和良好的切削控制性等要求。

通過生產實踐經驗的積累，我們認識到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質量。這些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中，如果對這些因素進行合理的選擇以及對金屬切削過程進行正確的控制，我們便能高效率地得到優質的產品，而且得到更好的收益。

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。因此，正確地理解零件表面質量內涵，分析機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素，改善表面質量、提高產品使用性能具有重要的意義。

齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業機械到輕工業機械，無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著我國工農業生產和科學技術的飛躍發展，對于齒輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生產齒輪已經成為發展機械工業的一個重要環節。

一、切入或刀具拔出工件時刀具折斷1.可以通過減小進給量以及切削深度變淺來改善;?2.縮短切削刃長到必要長度的最小限度。二、正常加工時刀具折斷1.減小進給量以及切削深度;2.對刀具進行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數刀具變更為低刃數;5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式

一、孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎

在數控加工中，大部分刀具雖然和普通加工的相同，但是數控加工對其的要求更高。具體如內容下。為保證加工質量和提高生產效率應有較高的可靠性和耐用度，為適應粗加工時的大切深和快速進給要求應剛度好和強度高；應有較好的斷屑排屑性能使機床正常運轉；安裝調整方便，以及選用優質刀具材料等。

一、后刀面磨損。后刀面過快磨損，光潔度差，尺寸超差。原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號。二、月牙洼磨損。問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強度降低。原因：切削速度過高、進給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。問題2.后刀面磨損，光潔度

機床在加工過程中震動，最常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足。以下總結幾點內容，就振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。